Dr. Maamar HAKEM

L’alliage AA6061 T6 est très sensible à la variation de la température due à la précipitation et au phénomène de durcissement structural résultant. A l’opposé, l’alliage AA5083 O ne subit pas de durcissement structural, donc pas de précipitation. Dans le présent travail, l’évolution de la microstructure dans la zone affectée thermiquement d’une part, des essais de traction et de micro dureté ainsi que les faciès de ruptures d’autre part ont été évalués pour les deux alliages.La caractérisation par micro dureté montre que l’alliage 6061 T6 présente une chute de dureté dans de la zone affecté thermiquement, mais l’alliage 5083 O a un profil plus au moins homogène. Les résultats des essais de traction confirment la chute des propriétés mécaniques au niveau de la ZAT de l’alliage 6061 T6. L’étude métallographique montre le changement microstructural des deux alliages après soudage. Des analyses en microsonde EDS mettent en évidence les différents précipités de l’alliage 6061 T6 et les phases de 5083 O. Les faciès de rupture des éprouvettes de traction montrent plusieurs cupules ce qui caractérise la rupture ductile de ces alliages.

An investigation was made for welding an Aluminum Alloy 6061-T6 by gas tungsten arc welding with ER4043 filler metal. The material used is an extruded pipe of 168.3 mm (6 inch) diameter and 7.11 mm thickness. A metallurgical analysis was made through out weld joint, heat affected zone and base metal followed by micro hardness test, tensile test and fracture analysis. Microstructural changes in the weld metal are between dendrite structure and a granular structure. The heat affected zone is divided into several areas according to the distance from the deposited metal to base metal. There is a coarse structure, recrystallized and fine structure. The fracture analysis revealed a surface usually consisted of elongated dimples, a pattern indicating failure via ductile fracture mechanisms and fragile face that can be the precipitates of the second phase.

Internal defects detection by ultrasound non destructive testing is widely used in industry. Ultrasonic time signal data are diffi cult to interpret since they require continuous signal analysis for each point of the piece. Inverse problem in materials analysis puts some challenges because the composition variables are both discrete and continuous and because the engineering properties are highly nonlinear functions. In this paper we address the non linear features of back scatted ultrasonic waves from steel plate, for understanding its micro structural behaviour. The experiments show a challenging interface between material properties, calculations and ultrasonic wave propagation modelling